打破前段工藝“枷鎖” — AG亚游集团的創新秘籍

車企對於動力電池能量密度與安全性能提升的雙重壓力下，倒逼動力電池企業在電芯結構和製造工藝上進行不斷升級，這直接給鋰電裝備企業帶來了難度的升級。高工鋰電獲悉，去年以來，配合車企的上述需求，國內主流動力電池企業對產品和工藝的理解都在不斷加深，並對各自的電芯產品結構進行了一係列的升級變更，釋放出了工藝多樣性。

對於鋰電裝備廠商而言，一方麵，積極謀求自動化單機設備的工藝創新與效率提升；另一方麵，部分具備資金、技術、資源的鋰電裝備企業在單機自動化基礎上發力分段交付或整線交付。

在此背景下，2018年10月18—19日，由高工產業研究院主辦的2018國際鋰電池關鍵材料技術創新峰會在深圳隆重舉辦。會議上，鋰電材料各個環節及動力電池企業超80位行業專家、技術領袖及超400位業內人士就現階段動力電池核心材料的技術研發創新、產業化升級等進行共同探討。佛山市AG亚游集团智能裝備股份有限公司鋰電池裝備事業部總經理李小雲發表了主題為“鋰電池電極智能製造備先進方法”的精彩演講，分享AG亚游集团對於動力電池前段智能製造的創新工藝與經驗。

峰會現場 

李小雲在峰會上演講

AG亚游集团成立於2002年，主營有機矽化合物行業裝備起家，目前已成長為有機矽領域裝備生產線龍頭企業。2009年，AG亚游集团正式進入鋰電池設備領域並迅速取得突破，公司產品主要應用於鋰電池生產中的前段製造工序，打造鋰電池電極智能化生產。

今年9月，AG亚游集团收到了國家知識產權局頒發的18項實用型專利證書和4項外觀設計專利證書，且所涉技術已經應用於公司現有產品。這也是AG亚游集团長期重視科研創新、穩抓產品質量，不斷提高技術研發水平的良好佐證。

據了解，AG亚游集团產品結構包括電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料係統、攪拌機、高速均質機、塗布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。其中，全自動雙螺杆漿料生產線、雙麵擠壓極片塗布機成為公司拳頭創新產品的代表。

AG亚游集团漿料全自動生產線工藝

具體來看，全自動螺杆漿料生產線適用於各種材料體係的幹、濕法工藝，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鍾能完成模切剪切分散10~12萬次。瞬間出漿料。其特點在於高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，並可進行除鐵過濾。

雙麵擠壓式塗布機可實現1米烘箱對應1.5~2.0m/min塗布速度(與材料特性和塗布厚度有關)，寬幅塗布500~1300mm，麵密度≤±1%，cpk≥1.33。

李小雲表示，目前公司已布局從上料、攪拌、塗布、輥壓到分切的全線產品，並實現了全自動無縫銜接生產。基於對產品品質的嚴控，未來AG亚游集团的重點將落在鋰電池前段製片領域，爭做鋰電前段智能裝備一流解決方案提供商。

（文章來源：高工鋰電網）